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圆刀片难加工材料切削加工性特点

更新日期:2020-8-8    点击:52
目前,在高性能机械结构的机器、造船、航空、电站、石油化工、国防工业中使用了许多圆刀片难加工金属材料,其中有高锰钢、高强度合金钢、不锈钢、高温合金、钛合金、冷硬铸铁以及各种非金属材料,如玻璃钢、陶瓷等。它们的相对加工性K。一般小于0. 65。在圆刀片加工这些材料时,常表现出切削力大、切削温度高、切屑不易折断和圆刀片磨损剧烈等现象。并造成严重的加工硬化和较大的残余拉应力,使加工精度降低。为了改善这些材料的切削加工性,进行了大量试验研究。以下介绍6种材料的切削加工性特点:
     1)不锈钢
      不锈钢的种类较多,按其组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬
化不锈钢。常用的有马氏体不锈钢2Cr13,3Cr13,奥氏体不锈钢lCr18N19Ti。例如,lCr18Ni9T1的性能为硬度291 HBS,强度Ub=0.539 GPa,伸长率6=40%,冲击韧度ak=2 452 kj/m2,其加工性等级为“5,2,6,9,一”。
     不锈钢的常温硬度和强度接近45钢,但切削时切削温度升高后,使硬化加剧,材料硬度、强度随着提高,切削力增大。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍,冲击韧性是45钢的4倍,热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此,消耗功率大,断屑困难,并因传热差使刀具易磨损。
      2)钛合金
       钛合金从金属组织上可分为仅相钛合金(包括工业纯钛)、p相钛合金、(a+b)相钛合金。其硬度按a相、(a+B)相、b相的次序增加,而切削加工性按这个次序下降。
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